Maximize os resultados
do seu processo
de injeção plástica
Captura de dados, análise e inteligência artificial para uma produção sem falhas
Entre em contato
Veja como funciona
A ausência de informação
custa caro
+ 10%
Material desperdiçado
Perdas evitadas com monitoramento e alertas customizados
10% a 15%
Energia desperdiçada
Conhecimento do processo e do consumo proporciona uso mais eficiente de energia
20%
Tempo parado
Quebra de máquinas e moldes ou paradas inesperadas contribuem com esta ineficiência
Conheça as ferramentas do iotnest.ai que te ajudarão a evitar desperdícios
Dados da injetora
Até 16 pontos de temperatura, até 8 pontos de pressão, deslocamento de régua potenciometrica e status operacional
Performance Energética
Variação da tensão, consumo real de energia por peça/ciclo, consumo de energia produtivo e improdutivo
Ciclos de Produção
Acompanhamento preciso dos ciclos de produção, contagem de peças e detecção de problemas na produção
Análise de Falhas
Identificação de anomalias no processo, ciclos fora do padrão, ciclos inválidos, problemas com matéria-prima, molde ou falhas técnicas no equipamento
Manutenções Programadas
Planejamento de manutenções baseado em falhas detectadas no processo produtivo
Análise em Tempo Real
Análise dos sinais da injetora e do processo de produção, com o envio de alertas em caso de falhas
Aumente seus retornos financeiros com iotnest.ai
Aqui estão alguns benefícios da nossa plataforma
Minimize falhas
Reação imediata
Monitoramento em tempo real e alertas para anomalias durante a produção permitem uma resposta rápida para minimizar peças defeituosas.
Monitore constantemente
Manutenção programada
Análises frequentes dos dados das máquinas possibilitam a identificação de sinais de desgaste ou falhas e a necessidade de manutenções antes que ocorram paradas críticas.
Melhore os processos produtivos
Otimização da eficiência
Conhecimento detalhado de cada ciclo de produção auxilia nas melhorias dos processos de fabricação.
Identifique problemas
Aprimoramento da qualidade das peças
Identificação rápida de problemas no processo de produção ou na matéria-prima garante padrões de qualidade esperados.
Decida assertivamente
Decisões estratégicas baseadas em dados
Relatórios detalhados, alertas em tempo real e dados históricos.
Facilite a Gestão
Integração fácil com sistemas
A solução poderá ser integrada a sistemas de ERP e outras plataformas.
Evite desperdício
Sustentabilidade e economia de recursos
Otimização dos processos de produção e uso eficiente de materiais contribuem para práticas sustentáveis, reduzindo o impacto ambiental e o consumo de plástico.
Entenda o consumo
Conhecimento sobre a energia consumida
Consumo por peça, ciclo e tempo produtivo ou improdutivo.
Entenda como funciona

Instalação
O sistema é composto por placa de telemetria, placa de termopar e tela touch.
A instalação cabeada é realizada por equipe especializada da iotnest.ai e serve para qualquer injetora.

Captura de dados
Sensores capturam sinais, trabalhando com qualquer injetora, molde ou produto.
A tela touch possibilita a inserção online de parâmetros e de ocorrências de produção e a visualização de alertas.

Inteligencia artificial
Dados e inputs são analisados por inteligência artificial e soluções são disponibilizadas para otimizar seu processo produtivo.

Plataforma
Acompanhamento online e remoto do seu processo produtivo, alertas para desvios, exibição de dados históricos e insights gerados pela nossa inteligência artificial.
Muito além do OEE
Linha de produção atual
Tomadas de decisão por tentativa
e erro
Falta de rastreio da causa raiz
das falhas
Fichas técnicas com base em experiência humana
Riscos de quebra de moldes por variações desconhecidas de
pressão e velocidade
Desconhecimento do consumo de energia
OEE
Linha de produção com iotnest.ai
Tomadas de decisão com base em dados, ciência
Registro histórico, dados
auditáveis
Fichas técnicas assertivas com base técnica científica por injetora
Controle sobre variáveis que
impactam na vida útil
dos moldes
Consumo de energia por ciclo
ou por peça
OEE, carta CEP, histórico de dados
e de ciclos, gestão energética,
alertas de desvio de processo
Muito além do OEE
Linha de produção atual
Linha de produção com iotnest.ai
Tomadas de decisão por tentativa e erro
Decisão baseada em dados e ciência
Fichas técnicas baseadas na experiência
humana
Fichas técnicas assertivas e científicas por injetora
Risco de quebra de moldes por variações de pressão/ velocidade
Controle de variáveis que impactam moldes
Desconhecimento do consumo energético
Consumo de energia por ciclo/peça
OEE
OEE, carta CEP,
histórico, gestão
energética, alertas de desvio
Descubra como a ionest.ai pode transformar a sua produção
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Sobre a iotnest.ai
A iotnest.ai foi criada a partir da experiência prática de um de seus sócios fundadores, que era obcecado em encontrar ferramentas que possibilitassem aumentos de produtividade no processo de injeção plástica de sua indústria.

Em 2022, juntamente com outros sócios especialistas no setor, foi idealizado um dispositivo para captar dados de injetoras, como temperatura, pressão e deslocamento de régua, tratar esta informação com auxílio de inteligência artificial e disponibilizar alertas e insights que permitissem ajustes assertivos durante o processo produtivo. Em 2023, a iotnest.ai obteve diversos avanços no desenvolvimento do produto e atraiu seus primeiros investidores, encantados com o potencial do produto e com a carência do mercado.

O investimento em uma equipe altamente capacitada começou a gerar frutos e o produto foi lapidado, assumindo características únicas, que o diferenciam de qualquer outra iniciativa neste setor.Em 2024, novos executivos foram contratados e investidores com vasto histórico de sucesso se juntaram ao grupo.

Os primeiros protótipos foram instalados com sucesso em clientes parceiros e proporcionaram ganhos visíveis de produtividade em um curto espaço de tempo.No início de 2025, a versão inicial do iotnest.ai foi finalmente validada para comercialização. A companhia entra agora em uma fase de expansão da base de clientes, incorporação de novas funcionalidades ao produto e aprimoramento dos algoritmos de inteligência artificial.

Os desafios são enormes, porém incomparáveis com a motivação da equipe e o potencial de crescimento desta inovação.
Perguntas frequentes

É um sistema que faz leituras dos sensores já existente em injetoras plásticas e faz o tratamento e o registro histórico desses dados. Com a ferramenta de inteligência artificial do iotnest.ai e os inputs gerados pelo seu processo, é possível a emissão de alertas para prevenção de falhas e a otimização do processo de produção, minimizando perdas de produto e otimizando o consumo de energia.

Entre contato conosco via WhatsApp, E-Mail ou formulário do site que nós entraremos em contato em até 1 dia útil.

É feito através da contratação da instalação dos equipamentos e de um contrato de assinatura por injetora, com permanência miníma de 6 meses.

Sim, nosso equipamento é totalmente compatível com qualquer tipo de injetora hidráulica. Ele foi desenvolvido para atender a diferentes modelos e fabricantes. No caso de injetoras de acionamento elétrico ainda estamos em fase de desenvolvimento.

Sim, o sistema não depende do molde, pois está vinculado à injetora. No entanto, é possível cadastrar os moldes no sistema de gestão para monitorar e registrar o desempenho de cada um.

Sim, a conexão com a internet é necessária para sincronizar os dados com a plataforma e permitir o acesso remoto às informações em tempo real.

O equipamento é alimentado por energia elétrica padrão industrial, compatível com redes de 110V, 220V e sistemas trifásicos. Nossa solução é projetada para se adaptar a diferentes tipos de infraestrutura elétrica. Os nossos equipamentos atendem à norma NBR 5410

Nosso sistema é composto por plataforma web para gestão, inteligência artificial proprietária iotnest.ai e três equipamentos compactos: IHM para interface do Operador, Placa Lógica de Telemetria e Termopar.

A instalação do equipamento é realizada por nossa equipe técnica especializada. Todo o processo é planejado para minimizar impactos, sem a necessidade de interromper a produção por longos períodos. Não é necessário modificar os sistemas originais da máquina.

Sim, nosso sistema conta com uma plataforma web moderna, intuitiva e de fácil acesso. Com ela, você pode monitorar em tempo real os dados de produção, o desempenho das máquinas, além de acessar relatórios com dados históricos e receber alertas de desvios nos parâmetros do processo de produção.

Não cobramos por usuário. A assinatura é pelo número de injetoras monitoradas.

A instalação em geral leva de 3 a 5 horas

Em breve teremos soluções para integração com os principais ERPs do mercado.

Sim, o sistema calcula automaticamente o OEE (Eficiência Geral do Equipamento), facilitando o acompanhamento da produtividade.

Além do cálculo do OEE, nossa solução disponibiliza uma ampla gama de funcionalidades, como:
  • Monitoramento de tempos de ciclo para otimizar processos.
  • Monitoramento de deslocamento de rosca e de molde, pressão e temperaturas de máquina, molde e periféricos.
  • Análise de consumo de energia para identificar oportunidades de redução de custos.
  • Alertas de falhas em tempo real para minimizar paradas inesperadas e peças defeituosas.
  • Relatórios personalizados que auxiliam na tomada de decisões estratégicas e no acompanhamento de metas de produção.

Sim, o sistema emite alertas automáticos para situações críticas, como paradas não planejadas e desvios de parâmetros.

Sim, os dados podem ser acessados remotamente pela plataforma web, garantindo maior flexibilidade de gestão.

Sim, seguimos rigorosamente as melhores práticas de segurança da informação e LGPD -> Detalhar as normas

Sim, a plataforma oferece relatórios configuráveis de acordo com as necessidades específicas da sua operação. -> Detalhar

Sim, fornecemos suporte técnico contínuo e treinamento para os usuários da solução.

Análise de Consumo de Energia por Ciclo, por máquina parada com alarme, por máquina em Setup, Por Peças Perdidas.
Entre em contato conosco através destes canais
contato@iotnest.ai
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Rua Mario Borin, 500 - Sala 74

Vila Virginia - Jundiaí, SP
CEP 13201-836

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